18種常見(jiàn)的塑料加工成型過(guò)程中遇到的問(wèn)題（三）
來(lái)源：http://www.ccppbt.com/ 發(fā)表時(shí)間：2020-01-20 10:31:54
我們相信您在注塑成型過(guò)程中或多或少碰到過(guò)不少問(wèn)題，如打不滿、飛邊、表面凹陷，尺寸變化等缺陷。這些缺陷可能是模具設(shè)計(jì)，注塑機(jī)臺(tái)精度等造成，也可能是操作人員沒(méi)有掌握好適當(dāng)?shù)墓に嚄l件而造成。因素錯(cuò)綜復(fù)雜、變化紛繁，而又互為影響。
在此，我們請(qǐng)教了多方相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，搜集國(guó)內(nèi)外解決此類(lèi)缺陷資料希望能為您在生產(chǎn)過(guò)程中注塑成品率的提高有所幫助，這是我們唯一的目的。鑒于影響成型的因素太多且相互關(guān)聯(lián)，本解決方案，僅供您參考。
十三、光澤不良
◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因
1.料筒溫度太低
2.射壓不足
3.射嘴溫度低
4.熔膠在料管時(shí)間太長(zhǎng)
5.成型周期不當(dāng)
◆與模具相關(guān)的可能原因
1.模具光潔度差。
2.澆口或流道太小
3.澆口類(lèi)型或位置不當(dāng)
4.排氣不良
5.模具表面有異物。
◆與焊絲盒材料相關(guān)的可能原因
1.材料沒(méi)充分干燥
2.流動(dòng)性能不當(dāng)
3材料本身光澤性差
十四、飛邊
◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因
1.射出壓力(速度)太高
2.熔膠停留料管時(shí)間太長(zhǎng)
3.成型周期太長(zhǎng)
4.鎖模力不足
5.料溫太高
◆與模具相關(guān)的可能原因
1.合模面接觸不良
2.模具強(qiáng)度不夠
3.排氣不良
4.澆道太長(zhǎng)
5.模具配件尺寸不精密
◆與材料相關(guān)的可能原因
1.流動(dòng)性太好
2.潤(rùn)滑劑太多
十五、凹陷
◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因
1.料筒或模具溫度過(guò)高
2.注射壓力、速度、背壓過(guò)低、注射時(shí)間過(guò)短
3.保壓壓力(時(shí)間)不足
4.冷卻時(shí)間設(shè)定不良
5.止回閥不良
◆與模具相關(guān)的可能原因
1.澆口或流道太小
2.澆口位置或類(lèi)型選擇不良
3.澆口凝固太早
4.筋太厚
5.流動(dòng)不平衡
◆與焊絲盒材料相關(guān)的可能原因
1.材料流動(dòng)性、收縮性不合要求
2.回料用量過(guò)大
十六、流痕
◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因
1.料筒溫度過(guò)低
2.注射壓力過(guò)低
3.保壓壓力(時(shí)間)不足
4.周期時(shí)間不當(dāng)
5.熔膠在料管停留時(shí)間太長(zhǎng)
◆與模具相關(guān)的可能原因
1.模溫太低
2.澆口或流道太小
3.排氣不良
◆與材料相關(guān)的可能原因
1.材料流動(dòng)性不合要求
2.潤(rùn)滑劑不當(dāng)
3.易揮發(fā)物太多
十七、裂紋
◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因
1.過(guò)度充填、保壓、使殘留應(yīng)力過(guò)大
2.保壓時(shí)間太長(zhǎng)
3.模溫太低
◆與模具相關(guān)的可能原因
1.脫模斜度不夠
2.頂出不良
3.脫模劑過(guò)多
◆與焊絲盒材料相關(guān)的可能原因
1.干燥不良
2.二次料太多
3.材料高溫分解
十八、黑點(diǎn)
◆產(chǎn)生黑點(diǎn)不良的原因
1.注塑機(jī)清洗不干凈
2.注塑機(jī)溫度設(shè)定過(guò)高
3.注塑機(jī)射嘴結(jié)構(gòu)不合理
4.滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，易燒焦，產(chǎn)生黑點(diǎn)
5.烘料桶內(nèi)清洗不干凈
6.烘料桶吹(吸)風(fēng)裝置，過(guò)濾網(wǎng)污染
7.儲(chǔ)料桶內(nèi)清洗不干凈
8.搬運(yùn)、拆包、投料過(guò)程管理不當(dāng)，易帶入周?chē)h(huán)境中的灰塵等雜質(zhì)
9.產(chǎn)品本身的黑點(diǎn)不良，應(yīng)及時(shí)反饋，便于進(jìn)行調(diào)查
