18種常見的塑料加工成型過程中遇到的問題（二）
來源：http://www.ccppbt.com/ 發(fā)表時間：2020-01-19 10:37:45
我們相信您在注塑成型過程中或多或少碰到過不少問題，如打不滿、飛邊、表面凹陷，尺寸變化等缺陷。這些缺陷可能是模具設(shè)計，注塑機臺精度等造成，也可能是操作人員沒有掌握好適當?shù)墓に嚄l件而造成。因素錯綜復(fù)雜、變化紛繁，而又互為影響。
在此，我們請教了多方相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員，搜集國內(nèi)外解決此類缺陷資料希望能為您在生產(chǎn)過程中注塑成品率的提高有所幫助，這是我們唯一的目的。鑒于影響成型的因素太多且相互關(guān)聯(lián)，本解決方案，僅供您參考。
七、表面剝離
◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因
1.料筒溫度過低
2.注射速度太慢。
3.保壓壓力(時間)不足
◆與模具相關(guān)的可能原因
1.模溫太低
2.澆口或流道劇彎
3.澆口類型選擇不當
4.脫模劑太多
◆與材料相關(guān)的可能原因
1.焊條盒材料干燥不良
2.回料太多
3.有不相容添加物
八、黑條
◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因
1.射速太快
2.熔膠溫度太高
3.射壓太高
4.射嘴直徑太小
5.射嘴溫度太高
6.料管溫度高
7.成型周期太長
8.料管中有碳化物
◆與模具相關(guān)的可能原因
1.澆口類型或位置不當
2.澆口直徑太小
◆與材料相關(guān)的可能原因
1.材料高溫穩(wěn)定性不夠
2.焊條盒材料含異物
九、色差
◆原料問題
1.選用的著色劑或其它助劑的熱穩(wěn)定性差
2.選用的著色劑與樹脂或添加的助劑起反應(yīng)分解
3.原料的流變性能過低
◆加工工藝問題
1.烘料時間過長或烘料溫度過高
2.注塑溫度或壓力過高
3.滯留時間過長，導(dǎo)致變色
4.注塑機清洗不干凈，受污染
◆周圍環(huán)境及其它影響因素
1.原料或制品不宜存放在陽光直射的場所
2.色差儀類型的差異或其測色精度不夠所造成
3.測色差時制品溫度的影響
十、充填不足
◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因
1.熔膠量不足
2.料筒溫度太低
3.背壓設(shè)定不良
4.注塑壓力(速度)不足
5.注塑時間太短
6.止回閥間隙大
7.射嘴阻塞
◆與模具相關(guān)的可能原因
1.模溫太低
2.澆口類型或位置選擇不當
3.模具排氣不良
4.模具的流道(澆口)過小
5.模具型腔的分布不平衡
◆與材料相關(guān)的可能原因
1.材料本身流動性不良
2.材料干燥不良
十一、翹曲
◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因
1.射出壓力或時間不當
2.熔膠在料管時間太長
3.成型周期不當
4.料筒溫度太低
5.射嘴溫度低
6.保壓壓力及時間不當。
◆與模具相關(guān)的可能原因
1.模溫太高或太低
2.澆口或澆道太小
3.澆口類型或位置不當
4.模溫不均
5.頂桿面積太小或分布不平衡
6.壁厚偏差太大
◆與材料相關(guān)的可能原因
1.流動性不當
2.材料縱、橫向收縮率偏差大
十二、燒焦
◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因
1.射速(射壓)太高
2.熔膠溫度太高
3.背壓太高
4.射嘴直徑太小
5.射嘴溫度太高
6.料管溫度高
7.螺桿轉(zhuǎn)速太快
◆與模具相關(guān)的可能原因
1.澆口類型或位置不當
2.澆口直徑太小
3.焊條盒模具排氣不好
◆與材料相關(guān)的可能原因
1.材料耐熱不夠
2.二次材料太多
3.材料高溫穩(wěn)定性不夠
