塑料旋轉成型的特點與研究
來源：http://www.esuliao.com/ 發(fā)表時間：2020-07-14 15:57:05
旋轉成型是塑料焊條盒成型加I中新近發(fā)展的一種新穎的成型方法，主要用于加工中型、大型或超大型中空制品，如搬運箱、翻斗車皮、帆船船體、衣用模特、工業(yè)r槽和貯罐等，加工的最大容器可達1萬l.這是注射成型和吹塑成型難以實現(xiàn)的，而且旋轉成型加T：的產(chǎn)品壁厚均勻、尺寸穩(wěn)定、無成型縫、無邊角廢料，是一種經(jīng)濟而有效的成型方法。
成型原理與成型特點首先將一定量的塑料粉末置于成型模具的下半模（焊條盒成型模具一般由鋼板或鑄鋁制成，壁較薄）中，合上上半模，將整個模具移到加熱爐中進行加熱，并使模具進行雙軸旋轉，翻滾的粉末與熱模具的內(nèi)表面接觸，并逐漸熔融成均勻的熔體。
隨著模具的不斷旋轉，物料不斷地吸熱而熔融，熔化的物料熔體被均勻地涂覆在整個模具的內(nèi)表面上。然后將模具從加熱爐中移到冷卻室內(nèi)進行冷卻固化。此時模具仍處于雙軸旋轉狀態(tài)，一直到物料完全固化為止。最后打開模具。取出制品。旋轉成型具有下列特點：從旋轉成型的原理可以看出，旋轉成型加中模具不承壓，因此使用的設備和模具結構簡單、制造方便。如生產(chǎn)同體積制品，其費用低于注射成型和吹塑成型。
旋轉成型的投資約為注射成型的研制周期短，一般從模具設計到制得合格制品為6~8周；特別適合于加工形狀復雜的大型中空制品，這是其它成型工藝無法比擬的；改變一次加料量并調(diào)節(jié)成型周期，就可用同一模具生產(chǎn)出不同厚度的制品；通過不同材料組合，可生產(chǎn)加工出綜合性能好的多層制品，如外層沖擊強度高、內(nèi)層耐化學藥品性好的雙層制品；制品壁厚均勻，且無邊角廢料，無焊縫；為無壓成型，制品幾乎無內(nèi)應力，不會產(chǎn)生變形、開裂現(xiàn)象；換色容易，當需要改變制品顏色時，只清洗成型模具即可2探討與研究簡單而實用是旋轉成型的一大優(yōu)點，但同時也給該技術帶來了一些先天不足的缺陷。
比如，制品內(nèi)部易產(chǎn)生氣泡，而表面則易出現(xiàn)孔洞；制品易出現(xiàn)彎曲、收縮現(xiàn)象等。這些現(xiàn)象不但影響了制品的外觀形象，而且更重要的是嚴重地損害了制品的力學性能。因此研究氣泡的形成和消失，以及彎曲、收縮現(xiàn)象的形成與消除等將對提高旋轉成型制品的質量具有十分重要的意義。
