塑料焊條盒加工輔助設備的改進，自動化和合理化在一定程度上決定了產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的生存能力。在塑料加工行業(yè)中，無論是擠出，注塑，壓延，中空成型，吹膜，紡絲等，除了滿足要求的主機外,通常還需要大量輔助設備來完成各種一起處理程序。根據(jù)功能劃分，塑料輔助設備包括供料系統(tǒng),溫度控制系統(tǒng)設備和用于邊角廢料回收的破碎設備三種設備。它們在塑料加工中扮演不同的角色。
塑料焊條盒上料系統(tǒng)的輔助處理設備主要包括干燥、輸送、計量和混合設備。干燥設備用于預處理容易吸收水分的材料，例如ABS，聚甲醛，聚碳酸酯，尼龍和有機玻璃。在聚烯烴塑料的某些加工過程中，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，將其高度干燥，例如在無規(guī)共聚聚丙烯PP-R管的生產(chǎn)和管件的注塑成型以及用于交聯(lián)的聚乙烯原料中 聚乙烯還需要將材料干燥至所需的水分含量。 在生產(chǎn)和加工過程中，根據(jù)產(chǎn)品對原料水分的要求，還使用了不同的干燥方法和干燥設備。
對于諸如PVC的填料和顆粒，經(jīng)常使用烤箱干燥器。對于熱敏塑料，使用旋轉雙錐真空干燥機。為了連續(xù)干燥，通常使用直接料斗干燥機。對于進料系統(tǒng)，使用彈簧管輸送系統(tǒng)和羅茨鼓風機型空氣輸送系統(tǒng)來輸送粉末，并且使用真空進料器來輸送顆粒。集中供料設備適合大規(guī)模和自動化的生產(chǎn)過程。該設備采用計算機集中控制，計量裝置將各種原料與攪拌機成比例稱重。 料斗配有料位傳感器，可以根據(jù)物料量自動打開或關閉輸送管上的存儲桶。
集中式供料系統(tǒng)的關鍵技術是電子秤的測量，它可以按照比例準確地供入所需的物料。 溫度控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量。焊條盒加工中的加熱設備主要是指生產(chǎn)設備的桶形模具和壓延輥的溫度加熱控制器，例如擠出，注塑成型，壓延等。目前導熱油和電已用于代替復雜的蒸汽加熱方式。模具溫度冷卻器主要用于冷卻注塑成型的模具溫度。冷卻水通道通常在模具設計中可用。 冰箱分為風冷式和水冷式，風冷式，輕巧，但熱交換容量低，水冷式熱交換容量大，熱交換效果好，用途廣泛。
